Монтажник технологических трубопроводов

Монтажники технологических трубопроводов выполняют работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения (маслопроводы, мазутопроводы, вакуумопроводы и т.д.) устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

КОД ПРОФЕССИИ:	14614
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ:	4 МЕС.
ДИАПАЗОН ТАРИФНЫХ РАЗРЯДОВ:	2-6
ПРИСВАИВАЕМЫЙ КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ РАЗРЯД:	3
СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ:	5500 руб.

Монтажник технологических трубопроводов

2 РАЗРЯД - ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

· Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки.

· Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним.

· Консервация концов труб.

· Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.

· Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ

· виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры;

· виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;

· виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов;

· назначение и правила применения слесарного инструмента;

· способы измерения диаметра труб.

3 РАЗРЯД - ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

· Протравка труб.

· Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним.

· Сверление или пробивка отверстий.

· Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм.

· Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ

· сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры;

· сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;

· способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов;

· способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;

· способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;

· виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;

· устройство арматуры;

· устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

· правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;

· способы строповки труб;

· правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки; типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.

4-Й РАЗРЯД - ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

· Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.

· Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов.

· Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

· Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.

· Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.

· Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.

· Перерезка стеклянных труб на станке.

· Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.

· Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.

· Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ

· свойства металлов; правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);

· правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм; правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб;

· правила строповки трубных узлов и блоков; способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами; допуски при подготовке стыков к сварочным работам;

· допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;

· способы монтажа неметаллических трубопроводов.

5 РАЗРЯД - ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

· Разметка мест прокладки трубопроводов.

· Установка штуцеров, тройников и секционных отводов.

· Стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами.

· Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры.

· Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.

· Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.

· Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла.

· Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов.

· Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм.

· Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств.

· Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ

· правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;

· типы компенсаторов и правила их установки;

· правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;

· правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;

· правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;

· правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).